當前，以5G、人工智能、大數據為代表的數字技術正深刻改變制造業的發展模式，5G全連接工廠作為智能制造的關鍵載體，已成為推動工業經濟高質量發展的重要引擎。在此背景下，中興通訊近日正式發布多個“價值用網”創新方案，旨在通過更深入、更務實的數字技術應用，破解工廠智能化轉型中的痛點與瓶頸，加速5G全連接工廠從“連接”走向“價值創造”的新階段。
一、 “價值用網”方案：從網絡連接邁向業務賦能
中興通訊此次發布的系列方案，核心在于“價值用網”理念的深化與實踐。與早期側重于網絡覆蓋和基礎連接的方案不同，“價值用網”強調將5G網絡與工業生產的具體環節、核心業務深度融合，讓網絡能力直接服務于生產效率提升、質量改善、成本優化和安全保障。方案覆蓋了工業現場感知、生產控制、數字孿生、智能運維等多個關鍵場景，提供端到端的技術產品與服務體系。
二、 核心創新方案聚焦關鍵場景
- 極致可靠的工業控制方案：針對工業控制對時延、可靠性的極致要求，中興通訊推出了基于5G TSN（時間敏感網絡）和uRLLC（超高可靠低時延通信）技術的增強型解決方案。該方案通過無線網絡確定性保障、邊緣計算與云邊協同，實現了對AGV協同調度、機械臂精準操控、PLC（可編程邏輯控制器）無線化等嚴苛場景的可靠支撐，為柔性生產線和無人化車間的實現打下堅實基礎。
- 全場景物聯與精準感知方案：通過融合5G、物聯網、高精度定位、機器視覺等技術，方案實現了對工廠內人、機、料、法、環全要素的實時數據采集與精準定位。這不僅賦能了資產透明化管理、物料智能配送、人員安全管控，更為上層的數據分析和智能決策提供了豐富、準確的源頭數據。
- 基于數字孿生的生產優化方案：中興通訊將5G大帶寬、低時延特性與數字孿生技術結合，打造了高保真、實時交互的工廠數字孿生體。該方案能夠對物理工廠的生產過程進行實時映射、模擬與預測，支持產線虛擬調試、生產工藝優化、設備預防性維護等，顯著縮短產品上市周期并降低運營風險。
- 云網業一體的智能運維方案：面對工廠復雜的ICT基礎設施，方案通過引入AI和大數據分析能力，實現了對5G網絡、工業設備、IT系統的統一監控與智能運維。能夠主動預測網絡及設備故障，自動優化網絡策略，保障生產業務連續穩定運行，降低運維復雜度和成本。
三、 賦能產業，加速制造業數字化轉型
中興通訊的“價值用網”方案并非孤立的技術堆砌，而是與行業合作伙伴共同深耕的結果。目前，相關方案已在電子制造、機械裝備、鋼鐵冶金、電力等多個行業落地實踐，幫助客戶實現了生產效率的顯著提升和運營模式的創新。例如，在某高端裝備制造工廠，通過部署5G+機器視覺質檢方案，產品缺陷檢出率提升至99.9%以上，人力成本降低70%；在某個大型港口，通過5G智能調度方案，場橋作業效率提升了25%。
中興通訊此次發布“價值用網”系列創新方案，標志著5G在工業領域的應用進入了深水區。它不再僅僅關注“聯得上”，更致力于解決“用得好”、“產出高價值”的問題。隨著這些方案的規模化推廣與持續迭代，5G全連接工廠的建設步伐將進一步加快，數字技術作為新質生產力的核心驅動力，必將為我國制造業的轉型升級和全球競爭力的提升注入更強勁的動能。中興通訊將繼續攜手產業生態伙伴，聚焦核心場景，深化技術創新，共同推動工業互聯網高質量發展。
